影響混凝土攤鋪機振動粘度的原因

　　振動粘度是混凝土攤鋪機在施工中的一個衡量標準，對于施工質量有著重要影響，但是在實際使用中常常會有一些原因影響振動粘度。
　　1、最大粒徑
　　在原材料和配合比其他因素相同情況下，最大粒徑增大，振動粘度系數下降；塌落度上升。最大粒徑過大，新拌混凝土雖然更容易振實，但粘聚性變差，振動中易流漿、分層、倒邊；同時塌落度變小，更容易形成塌邊。
　　2、單位用水量
　　單位用水量對凝土攤鋪機新拌混凝土振動粘度系數有很強的影響，隨著單位用水量增加，新拌混凝土振動粘度系數大幅度下降，兩者只講為指數關系。碎石混凝土比礫石混凝土降低得更快，單位用水量較大，兩種混凝土差別很小。由此可見，只有振動粘度系數能夠確切反應粗集料的表面陵角和粗糙特性對新拌混凝土振實性能定量影響。
　　3、水泥用量
　　在水灰比不變的前提下，水泥用量小于290kg，增加水泥用量；振動粘度系數上升；水泥用量大于290kg，增加水泥用量，振動粘度系數下降，但影響的絕對值較小。相同水灰比時，改變水泥用量，塌落度反映相反，但不敏感。這表明，振動粘度系數對提供振實效果的水泥漿厚度有所反映，而相同條件下，靜態塌落度卻較難反應這種振實差別。但足夠的水泥用量對于提供粘聚性，防止塌邊和倒邊是有一定作用的。
　　4、水灰比
　　在相同水泥用量時，水灰比增大，凝土攤鋪機振動粘度系數非線性快速下降。礫石混凝土數據點較少時，近似線性關系，表明水灰比減小，粘聚性增大，振實較為困難，但有利于控制不塌邊。
　　5、砂率
　　砂率增大，振動粘度系數有最小值，用振動粘度系數優選最優砂率比使用其他方法準確。在碎石混凝土中，砂的細度模數2.2時，高砂率32%；在礫石混凝土中，細度模數2.8，高砂率36%。這種趨勢與出攪拌機時間有關，控制相同時間，都能得到最優砂率。
　　6、含氣量
　　實驗表明：含氣量增加，振動粘度系數有最大值：碎石混凝土在含氣量2%又有；礫石混凝土在3%左右，較大的振動粘度系數在含氣量2%-6%之間。
　　7、粉煤灰
　　粉煤灰摻量增加，混凝土攤鋪機振動粘度系數下降，摻量大于20%時更為明顯。粉煤灰在新拌混凝土中的微滾珠效應，在振動狀態下表現明顯，而在靜態塌落度下卻無法反應。
　　8、振動粘度系數隨時間的變化
　　對塌落度損失和振動粘度系數隨時間的變化規律呈非線性降低，而振動粘度系數隨時間是線性增大關系。
　　通過以上內容的總結我們可以看出，影響混凝土攤鋪機振動粘度的原因是有很多的，所以在施工中為了確保施工質量，應盡量不免這些問題的發生，提高施工效率及質量。